關鍵字： 污泥處置 污泥脫水 臥螺離心機 帶式壓濾機
曩昔，國內城市污水處置廠的污泥（濃縮）脫水，絕大有些都選用帶式壓濾機（以下簡稱帶機），離心機因其噪音大、能耗高、處置才能低而很少選用，但是，近來幾年來，臥螺式離心機（以下簡稱離心機）的運用大有超越帶式壓濾機之勢。
在國外，臥螺離心（濃縮）脫水機的運用很遍及，而在國內，臥螺式離心機的推行首要得益于離心機廠家成功的市場營銷。國外選用離心機的首要原因是其脫水后含固率高，可達30%以上，而國內因為污泥處置費用不高，對含固率需求也不高，通常只需求超越20%，這樣國外供應國內的離心機的原料和 加工精度下降一個層次仍能滿足需求。因為國內有些規劃人員對選用離心機的知道含糊，選用離心機而對其處置后含固率仍與帶機需求一樣，這樣離心機就失去了其競賽優勢。國內許多規劃院或用戶常常無視了這一點。下面筆者依據帶機和離心機的運用查詢狀況，聯系規劃經歷，就污泥濃縮脫水設備的 選型疑問作以下討論。 1 帶機與離心機的理論對比
因為帶機為污水處置廠污泥脫水的干流，因而離心機的長處首要建立在與帶機的對比上，離心機廠商以為，離心機對帶機來說，具有如下長處：
① 臥螺離心機使用離心沉降原理，使固液別離，因為役有濾網，不會導致阻塞，而帶機使用濾帶 使固液別離，為避免濾帶阻塞，需高壓水不斷沖刷；
② 離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，帶機也適用各類污泥，但對剩下活性污泥需投藥量大且脫水艱難；
③ 離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會主動盯梢調整，所以可不設專人操作，而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖刷水壓力均需調整，操作需求較高；
④ 在離心機內，細微的污泥也能與水別離，所以絮凝劑的投加量較少，通常混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為65%－75%左右，而帶濾機因為濾帶不能織得太密，為避免細微的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥構成較大絮團，通常混合污泥脫水時的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右；
⑤ 離心機每立方米污泥脫水耗電為1.2kw/m3，運轉時噪音為76－80db，全天24h接連運轉滁停機外，運轉中不需清潔水；而帶機每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3，運轉時噪音為70-75db，濾布需松馳養護，通常每天只組織二班操作，運轉過程中需不斷用高壓水沖刷濾布；
⑥ 離心機占用空間小，裝置調試簡略，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好；而帶機占地面積大，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖刷泵，空壓機，污泥調度器等等，整機密封性差，高壓清潔水霧和臭味污染環境，如辦理欠好，會形成泥漿四溢；
⑦ 離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的修理周期通常在3a以上；而帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需替換，價格昂貴；
⑧ 運轉費用的核算。離心機廠商在進行離心脫水與帶式壓濾脫水運轉費用對比時，選用如下算法： 假定：
帶機投藥量4kg/（t[干泥]）計，單機處置電耗以0.8Kw/m3泥漿計，沖刷水：污泥漿為1：1；離心機投藥量以3kg/（t[干泥]）計，單機處置電耗以1.2kw/m3泥漿計，沖刷水以0計，電費0.5元/kw，水費0. 5元/m3，藥費80元/kg。
以8×104t/d的污水處置廠為例，干污泥量為10t/d，進泥含固量為3%（濃縮后污泥），泥漿量為333m3／d，脫水后污泥含固率＞20%。核算得： 帶式壓濾機：藥費為3200元/d；電費為133. 2元/d；水費為166.6元/d。則帶機的日運轉費用為∑=3200+1332+166.6＝3499.8元/d。
臥螺離心機：藥費為2400元/d；電費為199.8元/d；水費為0元/d；則離心機的日運轉費用為∑=2599.8元/d。
運轉費差額：900元／d，1a以360d計，△=900元／d×360d=324000元人民幣。即1a運轉費帶機比離心機多32.4萬元人民幣。
因而，離心機廠商依據上述剖析，得出如下定論：污泥脫水從原理上剖析，選用離心機比帶機更適宜；離心機因為別離效率高，對污泥的絮凝需求比帶機低，所以藥耗低，運轉費用低月收率和脫水作用好，主張選用臥螺離心機。
